Резултати

Повишаването на ефективността на инсталациите и намаляването на емисиите на замърсители бяха предизвикателство преди няколко години. Днес това е икономическа необходимост.

В стъкларската промишленост се проучват няколко решения (за научноизследователска и развойна дейност или за промишлени мащаби). Едно от тях се състои в оползотворяване на отпадна енергия от площадката на завода чрез непряко предварително нагряване, за да се избегнат всички рискове, свързани със смесването на кислорода с изпаренията.

Проектът HotOxyGlass, финансиран от Европейската комисия, има две основни цели, които са свързани една с друга:

Да се намали потреблението на енергия в процеса на производство на плоско стъкло. Потреблението на енергия постоянно е подложено на предизвикателства в индустрията и проектът предлага иновативно решение, основано на използването на кислород.
Да се намалят емисиите на замърсители. По този начин проектът допринася за ограничаване на изменението на климата.

Резултати от проекта

Успешното пускане на оборудването в експлоатация се състоя през ноември 2021 г. Това беше резултат от съвместните усилия (Paşabahçe Bulgaria / Şişecam & Air Liquide) от началото на проекта (юли 2017 г.). Екипите преодоляха много предизвикателства и пречки, за да постигнат този пуск (технически предизвикателства, икономически предизвикателства като обезценяването на турската лира и епидемията от Covid-19). Въпреки че първоначалните цели на проекта не можаха да бъдат постигнати, този старт е постижение в рамките на проекта LIFE CleanOx.

С оценката на работата на оборудването, която беше направена от екипите през декември 2021 г., Air Liquide успя да разбере по-добре поведението на радиационния топлообменник в промишлена среда, за да прецизира своето CFD моделиране. Air Liquide заключава, че резултатът от проекта подкрепя по-нататъшното развитие на технологията CleanOx.

Изпитването на място показа увеличение на топлинната ефективност със 17 % в сравнение с изгарянето на въздух с помощта на регенеративен топлообменник. Въпреки това тези резултати не бяха толкова високи, колкото може да постигне оборудването R-HX, и под ефективността на Eco-HeatOx. Това се дължи на недостатъчния поток димни газове към R-HX, поради разположението му на байпас за димни газове, и на проблеми със замърсяването, които възпрепятстват пълната ефективност на оборудването. Въз основа на опита на Eco-HeatOx, R-HX би трябвало да постигне "CleanOx Intermediate" (т.е. еквивалентна на Eco-HeatOx) производителност, при условие че е наличен достатъчен дебит на димните газове и са взети подходящи мерки срещу замърсяването. Поради това можем да очакваме, че концепцията за конструкцията на R-HX може да осигури 23 % по-малко емисии на CO2 и 90 % по-малко емисии на NOx в сравнение с изгарянето на въздух с помощта на регенеративен топлообменник.

Благодарение на доказаното намаляване на отпечатъка и общата сложност, цялостната оценка на R-HX е, че той трябва да бъде предпочитаната технология за рекуперация на топлина за заводите за производство на стъкло в контейнери. Уроците, извлечени от този проект, ще бъдат приложени в бъдещите инсталации на R-HX.